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37 JULHO 2025 Outra máquina que traz muitos benefícios, de acordo com Bonato, é a Laminadora Multicorte CF 12012, que corta o bloco de espuma de até 5,65 metros nos dois sentidos (ida e volta) garantindo uma produtividade maior. “A lâmina dela gira até 180 graus, dessa forma ela lamina o bloco e permite cortar na transversal no mes- mo equipamento, utilizando o mesmo operador”, aponta. Já para o corte de colchão para alta produção, a máquina ideal da Cofama é o Carrossel CF 7000, que permite cortar de 3000 até 3500 colchões/dia. “É uma laminadora com mesa rotativa que corta somente no avanço, mas tem a vantagem que não tem retorno da mesa”, diz. PRODUTIVIDADE Qualquer indústria atual almeja por produtividade, e, a favor disso, está a tecnologia. Quando bem emprega- da, auxilia muito na produtividade e na melhoria da qualidade. Dito isso, máquinas mais automáticas permitem ter produtividade, qualidade, controle e padronização. “Em nossas espumações, o operador tem a condição de fazer o bloco de es- puma sem colocar a mão em nenhum produto químico, pois todos eles são pesados automaticamente de forma precisa e todo o processo de fabrica- ção do bloco de espuma é feito de forma automática, desde a injeção dos produtos até a saída do bloco. É tudo automático e todas as informações da produção pode ser vista na tela do computador”, destaca Bonato. Segundo ele, isso permite manter um padrão na fabricação e garantir a qualidade, além de eliminar qualquer erro humano. Dessa forma, a máqui- na permite produzir até 8 blocos por hora de até 11 m³. “É um fator muito importante para qualquer fábrica de colchão”, frisa o CEO da Cofama. ASSISTÊNCIA A Cofama temmáquinas funcionando há cerca de 20 anos. Bonato conta que algumas delas passaram, recentemente, por um retrofiting na parte elétrica, e seguem trabalhando. “Nós somos muitos exigentes nessa questão, pois não queremos simplesmente vender máquinas e entregar uma bomba para o cliente; queremos vender soluções, e soluções duradouras. Costumamos dizer internamente que cada máquina vendida é um filho que colocamos no mundo e, na verdade é, temos responsabilidade sobre isso”, destaca Bruno Bonato. O pós-venda é o setor que acompa- nha esse “filho” e a empresa preza muito, com a meta principal sendo não deixar nenhuma máquina parada de um dia para o outro. “Fazemos de tudo para solucionar o proble- ma remotamente; porém, caso seja necessário, sempre temos técnicos disponíveis para viajar até o cliente para resolver o problema. Nossa equi- pe é muito boa, e todos passam por treinamento constante para fazermos o máximo pelo cliente”, assinala. Recentemente, a Cofama criou um setor onde tem todos os equipa- mentos necessários para encontrar o problema de forma rápida e preci- sa. Foram mais de R$ 800 milhões de investimento em parceria com empresas como Schneider Eletric, IFM, Alfa Balanças e Metal Works, do qual adquiriram equipamentos para medição de energia, metrologia, ter- modinâmica, fluxo de ar, impressora 3D para fazer protótipos, entre outros equipamentos. “Dizemos que temos um laboratório dentro da Cofama para atender os clientes da melhor forma possível”, afirma Bonato. Cofama Cofama criou um setor onde tem todos os equipamentos necessários para encontrar o problema de forma rápida e precisa MÁQUINAS Na indústria de colchões, tudo começa com a fabricação do bloco de espu- ma, e a principal indicação da Cofama para esse processo é o Batedor Indus- trial CF 17000. Trata-se de uma máquina robusta e totalmente automática que proporciona alta produtividade, excelência na qualidade e padronização no processo. Possui a pesagem automática de todos os produtos químicos e de todo o processo fabril. “O software permite fazer rastreabilidade e o operador tem total controle no processo. Outra vantagem é a regulagem do molde, que permite fazer o bloco no tamanho necessário, evitando desperdícios”, afirma Bonato. Outra máquina que ele indica é a Laminadora Multicorte CF 12012, que permite cortar as mantas de espuma com precisão e agilidade, com a vantagem de cortar mantas de 5 metros para a venda de laminados destinados a diversos segmentos, estofados e móveis em geral. Cofama “Tenho caso de clientes que tinham 15% de desperdício e hoje trabalham em torno de 3%”, destaca Bruno Bonato, CEO da Cofama